2017-10-18
随着科学技术的不断提高，机床行业正朝着高精度、高速度、集成化的方向发展。主轴是直接带动工件进行旋转切削的主要工具，因此主轴的精度与效率直接影响加工件的精度、其表面粗糙度以及对加工件的切削效率。
一、系统方案
本文是基于伟创AC100-C主轴伺服驱动器在车床主轴上的应用。AC100-C作为主轴驱动单元，配合广数928TA2数控系统给定信号进行主轴调速与主轴定位控制，在同一台机床上完成车削与钻孔多道加工工序。
工艺流程：
（1）机床启动，夹头夹紧，数控系统给定模拟量调速信号，主轴高速旋转，车刀进入工位，进入车削加工。
（2）车削加工完成后，数控系统切换信号，将速度模式转为位置模式控制，工件旋转到设定角度，动力头进入工位进行钻孔加工。
（3）依次进行其余5个角度的位置定位与钻孔加工。
（4）钻孔加工完成之后，再次转换为速度模式，进行第二次车削加工。
（5）车削加工完成，夹头松开，机床停机。
二、调试方法
调试步骤
第一步：将电机铭牌参数输入F5.00—F5.11。
第二步：根据编码器安装方式，确定电机与编码器传动比例并将齿轮比输入F5.19，设置编码器分辨率F5.16为1024
第三步：将F5.12设置为1，进入自学习。
第四步：输入/输出端子功能码确认
第五步：将要定位角度换算成编码器（4倍频）值输入F9.06-F9.011。如果不知道确切角度，可以通过手动旋转主轴，检测编码器反馈值C-27,将其输入F9-06-F9.11。
第六步：根据定位效果，调增位置环参数F9.03、F9.04。
三、伟创AC100-C主轴伺服产品特点
1、控制新能优越，稳速进度±1rpm。
2、调速范围1：5000，低频率矩卓越。
3、支持位置控制，精度范围±1puls。
4、可实现主轴分度，刚性攻丝，螺纹切削等机床专用功能。
5、优秀的低频转矩与弱磁能力，满足机床主轴各速度段的加工要求。
6、加减速响应快，定位时间短，提高了机床加工效率。
7、主轴定位精度高，定位误差±1个编码器脉冲，充分满足客户需求。
8、随机载波功能，有效降低机床震动及噪音。
9、高防护能力，轻松应对各种严苛环境的挑战。
10、成本优势，主轴系统由普通三相异步电机+编码器构成，与交流永磁伺服相比为客户节约了成本。
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